Donnerstag, den 23. September 2021, 16:00 Uhr

Die digitale Vernetzung von Menschen, Maschinen, Wertschöpfungsketten und Produkten im Rahmen der Industrie 4.0 ist bereits in vollem Gange. Eine der Schlüsseltechnologien dafür sind digitale Zwillinge, mit denen der gesamte Lebenszyklus eines Produkts entlang der Wertschöpfungskette abgebildet werden kann. Ob Zeit- und Kostenersparnis beim Anlagenbau oder durch Predictive Maintenance: Durch Digitale Zwillinge kann die Produktion zukünftig revolutioniert werden.

Das Digital Capability Center (DCC) der ITA Academy in Aachen steht Unternehmen bei der Umsetzung von Industrie 4.0 Lösungen bei. In der Modellfabrik 4.0 entwickelt das DCC digitale Lösungen für die Produktion und vermittelt Fachwissen zur Implementierung im eigenen Unternehmen.

In ihrem Innovation2GO Vortrag „Der Digitale Zwilling in industriellen Wertschöpfungsketten – Chancen und Hürden“ gibt Nicolina Praß, Geschäftsführerin der ITA Academy, einen Überblick über den Einsatz und Vorteile eines digitalen Zwillings in der Produktion sowie den Herausforderungen in der Industrie und gibt eine Live-Demonstration auf der Modelfabrik des DCC.

Hinweis: Das Meeting wird auf Englisch stattfinden. Registrieren Sie sich schon jetzt, sodass wir Sie mit allen weiteren Informationen auf dem Laufenden halten können.

Der WebTalk findet grenzüberschreitend im Kontext des Projekts „Digital Twin Academy“ statt. Das Projekt Digital Twin Academy wird im Rahmen von Interreg V-A Euregio Maas-Rhein mit 4.117.772,05 € aus dem Europäischen Fonds für regionale Entwicklung durchgeführt. Das Bundesland Nordrhein-Westfalen beteiligt sich mit 30% an der Finanzierung der nordrhein-westfälischen Partner an diesem Projekt.

NMWP Innovation2GO Round Table „Circular E-Cars“

Donnerstag, den 07. Oktober 2021, 16:00 Uhr

Während aktuell gewaltige Anstrengungen zur Entwicklung und Markteinführung der Elektromobilität erfolgen, wird der Phase nach der Fahrzeugnutzung wesentlich weniger Beachtung geschenkt. Die Akzeptanz der Mobilitätswende hängt aber mitentscheidend davon ab, ob das Gesamtkonzept nachhaltig und wirtschaftlich ist und die Gesellschaft überzeugt.

Es müssen gewaltige Anstrengungen erfolgen, um die Phase NACH der klassischen ersten Nutzung im Sinne der Circular Economy-Strategie der EU kontrollieren zu können. Dies hat auch eine zentrale Bedeutung für die Minimierung von Rohstoff- und Energieverbrauch sowie CO₂-Emissionen. Damit ergeben sich für kleine, mittelständische und Großunternehmen aus NRW bedeutende wirtschaftliche Chancen entlang der gesamten Verwertungs- und Wertschöpfungskette, gemeinsam mit NRW-Universitäten, Politik und Stakeholdern unser Bundesland weiterhin an der Spitze der Rohstoffversorgung in Deutschland zu halten. In dem 6-stufigen Konzept „Reuse, Refurbish, Remanufacture, Reassemble, Reactivate, Recycle“ muss dabei auf die höchstmögliche Werterhaltung gezielt werden, bei dem das klassische Recycling erst ganz am Ende steht. Einer umfassenden Bewertung des Verwertungspotentials aller Komponenten des Fahrzeugs mit KI-gestützten Analyse- und Diagnoseverfahren folgen auf der technischen Ebene u.a. Herausforderungen zu geeigneten Logistiksystemen, zur automatischen lasergestützten Demontage und sensorgestützten Sortierung der einzelnen Subsysteme von Karosserie und Antriebsstrang, aber auch die Wiederverwertung von Komponenten z.B. aus elektronischen Baugruppen und Batterien sowie effiziente Verfahren zum finalen Recycling zur Wiederbereitstellung von Rohmaterialien. Insofern arbeitet ein derartiges Konzept den Elektrofahrzeugherstellern zu. Allen Verwertungsschritten muss dabei eine umfassende ökologisch-ökonomische Bewertung mit Verfahren des Life-Cycle-Assessment und der Life-Cycle-Cost-Analyse zu Grunde liegen. Dies schließt Fragen der gesellschaftlichen Akzeptanz der Nutzung von Gebrauchtkomponenten integral mit ein.

Die Kreislaufwirtschaft in der Elektromobilität werden am virtuellen Innovation2GO Round Table Vertreter der Unternehmen Aurubis AG, Accurec Recycling GmbH, REMONDIS Assets & Services GmbH & Co. KG und TRIMET Aluminium SE gemeinsam mit Professor Dr.-Ing. Dr. h.c. Bernd Friedrich (IME Metallurgische Prozesstechnik und Metallrecycling, RWTH Aachen) und den Teilnehmenden diskutieren.

Förderung der industriellen Technologien im europäischen Rahmenprogramm für Forschung & Innovation – Horizont Europa

Donnerstag, den 21. Oktober 2021, 16:00 Uhr

Die Europäische Kommission hat sich mit dem Green Deal das ehrgeizige Ziel gesetzt, Europa bis zum Jahr 2050 zum ersten klimaneutralen Kontinent zu machen. Darüber hinaus hat die COVID-19-Krise die Notwendigkeit aufgezeigt, die industrielle Basis Europas zu stärken und ihre Widerstandsfähigkeit und Flexibilität sowohl in Bezug auf Technologien als auch auf Lieferketten zu erhöhen. Schlüsseltechnologien wie die Nanotechnologie, die Nano- und Mikrosystemtechnik, die Photonik sowie die Themenfelder der Innovativen Werkstoffe und der Quantentechnologien liefern hierbei wichtige Impulse für unzählige Innovationen.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen fördert die EU-Kommission Forschungs-, und Innovationsmaßnahmen im Cluster 4 Digital, Industry and Space des Rahmenprogramms „Horizont Europa“. Konsortien mit europäischen Partnern aus Industrie und Akademie erhalten die Möglichkeit ihre Lösungsvorschläge zu konkreten Ausschreibungsthemen einzureichen. Erfolgreiche Anträge können dabei eine Förderung von bis zu 100% der direkten Projektkosten erhalten.

Im NMWP Innovation2GO WebTalk „Förderung der industriellen Technologien im europäischen Rahmenprogramm für Forschung & Innovation – Horizont Europa“ wird Frau Dr. Christina Möckel von der Nationalen Kontaktstelle Digitale und Industrielle Technologie (NKS DIT) einen Einblick in die 2022er-Ausschreibungen geben.

Donnerstag, den 04. November 2021, 16:00 Uhr

Die Entwicklung von Computerleistung und Simulationsmethoden hat in den letzten Jahrzehnten zu enormen Fortschritten geführt. Simulationsmodelle werden zunehmend für die Werkstoff- und Prozessentwicklung genutzt; mittlerweile ist eine Vielzahl von Simulationswerkzeugen verfügbar. Sie beschreiben heute Phänomene auf allen für Werkstoffe relevanten Zeit- und Längenskalen und können selbst für komplexe Simulationen oftmals bereits auf einem Standard-Laptop ausgeführt werden.

Gegenwärtig haben diese Softwarelösungen in ihrem jeweiligen Bereich ein Niveau erreicht, das wertvolle Beiträge zu modernen Konstruktionsaufgaben in wissensbasierten Produktionsmodellen ermöglicht. Das komplexe Zusammenspiel von atomistischen Prozessen, Thermodynamik, Prozessbedingungen, Mikrostrukturentwicklung, Material- und Bauteileigenschaften wird jedoch erst durch die Kombination verschiedener Simulationswerkzeuge im Rahmen eines „Integrated Computational Materials Engineering“-Ansatzes (ICME) beschreibbar. 

In seinem Innovation2GO Vortrag gibt Georg J. Schmitz, Senior Scientist bei ACCESS e.V., einen Überblick über die Vorteile und Potentiale des ICME.

Hinweis: Das Meeting wird auf Englisch stattfinden. Registrieren Sie sich schon jetzt, sodass wir Sie mit allen weiteren Informationen auf dem Laufenden halten können.

Der WebTalk findet grenzüberschreitend im Kontext des Projekts „Digital Twin Academy“ statt. Das Projekt Digital Twin Academy wird im Rahmen von Interreg V-A Euregio Maas-Rhein mit 4.117.772,05 € aus dem Europäischen Fonds für regionale Entwicklung durchgeführt. Das Bundesland Nordrhein-Westfalen beteiligt sich mit 30% an der Finanzierung der nordrhein-westfälischen Partner an diesem Projekt.

Donnerstag, den 18. November 2021, 16:00 Uhr

Das Potential digitaler Zwillinge ist für die wertschöpfungskettenübergreifende und material-getriggerte Prozesssteuerung noch weitgehend ungenutzt. Dies gilt auch für  kunststoffbasierte Composite-Strukturen. Die Arbeiten am Fraunhofer SCAI zielen auf die übergreifende und ganzheitliche Betrachtung aller Teilprozessschritte von der Halbzeug- bis zur Bauteilherstellung. Dabei sollen relevante Material-, Prozess- und Bauteilmerkmale (u.a. Faserorientierung, Porengehalt, Konsolidierungsgrad, Temperatur, Druck, etc.) wenn möglich in lokaler Auflösung durchgängig über die gesamte reale Wertschöpfungskette vermessen, erfasst und in einem digitalen Zwilling virtuell modelliert und analysiert werden. Die Herausforderung besteht in der material- und prozessbezogenen intelligenten Erfassung der Sensordaten und deren Verknüpfung mit der durchgängigen Simulationskette im Rahmen des digitalen Zwillings. 

In seinem Innovation2Go Vortrag gibt Klaus Wolf, Leiter des Geschäftsfeldes Multiphysics im Fraunhofer-Institut für Algorithmen und Wissenschaftliches Rechnen SCAI einen Überblick über den Digitalen Zwilling für den Leichtbau.

Hinweis: Das Meeting wird auf Englisch stattfinden. Registrieren Sie sich schon jetzt, sodass wir Sie mit allen weiteren Informationen auf dem Laufenden halten können.

Der WebTalk findet grenzüberschreitend im Kontext des Projekts „Digital Twin Academy“ statt. Das Projekt Digital Twin Academy wird im Rahmen von Interreg V-A Euregio Maas-Rhein mit 4.117.772,05 € aus dem Europäischen Fonds für regionale Entwicklung durchgeführt. Das Bundesland Nordrhein-Westfalen beteiligt sich mit 30% an der Finanzierung der nordrhein-westfälischen Partner an diesem Projekt.

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